OUCO hat kürzlich die Werksprüfung offiziell abgeschlossen und zwei kundenspezifisch entwickelte Offshore-Anlagen ausgeliefert. Knickgelenk-Teleskopkrane für ein renommiertes deutsches Ingenieurbüro.
Die Maschinen befinden sich nun auf dem Weg zu ihrem Bestimmungsort, wo sie auf speziellen amphibischen Pontonplattformen montiert werden. Verlegung von Unterseekabeln und Küstenbaggerarbeiten entlang der Küste Nigerias.
Konzipiert für Küstenbaggerarbeiten und komplexe Offshore-Aufgaben
Die beiden Knickarm-Teleskopkrane wurden streng nach den hohen Anforderungen des Offshore-Engineerings konstruiert und verfügen über eine beeindruckende Hubkapazität von 19.22 Tonnen bei einem Radius von 7.97 Metern und einer maximalen Arbeitsreichweite von 14.17 Metern.
Anders als herkömmliche Schiffsdeckinstallationen sind diese Krane für den Einsatz auf kettengetriebenen Amphibienpontonplattformen konzipiert. Gegenüber einem schweren Bagger positioniert, bezieht der Kran seine Hydraulikleistung direkt aus dem Aggregat des Baggers, um hochpräzise Hebevorgänge während Küstenarbeiten durchzuführen. Ausbaggern und Unterseekabel.
Die Integration von Kran, Raupenplattform und Baggerantrieb in ein einheitliches System stellte eine enorme Herausforderung für die Installation dar. Um die Montage vor Ort zu vereinfachen, hat OUCO den Verbindungsflansch und den Sockel im Werk vormontiert und angepasst. So liefert OUCO eine komplette, integrierte Einheit, die die abschließende Installation im Feld deutlich vereinfacht.
Hochwertige Komponenten, entwickelt für raue Umgebungen mit Salznebel
Um extremer tropischer Hitze, hoher Luftfeuchtigkeit und starker Salznebelkorrosion standzuhalten, integrierte OUCO erstklassige globale Komponenten und Fertigungsstandards in Marinequalität:
Erweiterte SteuerungssystemeAusgestattet mit hochwertigen drahtlosen Fernbedienungen von Scanreco – einem weltweit führenden Anbieter von Steuerungen für mobile Hydraulikmaschinen – die Echtzeit-Reaktionsfähigkeit und punktgenaue Präzision gewährleisten.
Korrosionsbeständige Hydraulik: Hergestellt aus hochwertigen Edelstahl-Rohrverbindungen und Hydraulikleitungen, um Rost und Flüssigkeitsverluste bei langfristiger Einwirkung von Meeresenergie zu verhindern.
CX Hochleistungs-KorrosionsschutzbeschichtungGeschützt durch ein mehrschichtiges Marine-Farbsystem, das extremen Umwelteinflüssen standhält und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Doppelstufiges Testen für unterbrechungsfreie Bereitstellung
Um eine reibungslose Integration nach der Ankunft in Westafrika zu gewährleisten, führte OUCO strenge Werksabnahmetests (FAT) durch, einschließlich vollständiger Funktionsprüfungen, Nennlasttests und Überlasttests. Alle Leistungskennzahlen erfüllten und übertrafen die Konstruktionsvorgaben.
Darüber hinaus wird OUCO eigens dafür zuständige Außendiensttechniker nach Nigeria entsenden, um die Installation vor Ort zu überwachen. Nach der Montage auf den Pontonplattformen wird unser Ingenieurteam eine zweite, vollständige Inbetriebnahme und Belastungsprüfung durchführen, um ein einwandfreies Zusammenspiel des Systems vor Betriebsbeginn sicherzustellen.
Weltweite Zuverlässigkeit gewährleisten
Von der Zusammenarbeit mit deutschen Ingenieuren bis hin zum Offshore-Einsatz in Westafrika – dieses Projekt beweist die Fähigkeit von OUCO Heavy Industry, maßgeschneiderte, hochzuverlässige Schiffsmaschinen auf globaler Ebene zu liefern.
Mit einem Design nach Offshore-Standard, hochwertigen Komponenten und strengen zweiphasigen Tests unterstützt OUCO weiterhin maritime Projekte weltweit mit zuverlässigen Hebelösungen.
Leseempfehlung:
OUCO schließt erfolgreiche Präsentation auf der INAMARINE 2026 ab!
Das technische Team von Scantrol besucht OUCO, um die AHC-Technologien kennenzulernen.