OUCO liefert auslaufsichere, vielseitige und effiziente Krangreifer zum Verkauf. Wir bieten eine vollständige Palette verschiedener Greifschaufeldesigns, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Sie verfügen über eine große Auswahl an Kapazitäten und zahlreiche Anpassungsoptionen.
Groß oder klein, Zweischalengreifer oder Mehrschalengreifer, Funk- und Hydraulikgreifer – hier werden Sie fündig.
Hersteller von Greifeimern
Eine Greifschaufel ist die Greifvorrichtung eines Hubkrans, eines Laders oder eines Laufkrans. Ein Krangreifer besteht aus einer Anordnung von Klappbacken zum Greifen und Transportieren von Lasten. Greifschaufeln werden zum Heben und Handhaben von losen und segmentierten Lasten wie Holz, Kohle oder sogar Müll auf kurze Distanzen verwendet.
Wir bieten Mehrschalen- und Zweistranggreifer, Vierseil- und Zweiseilgreifer zum Kauf an. Mit unseren hydraulischen u Elektrohydraulische Konstruktionen, Sie können mehr tragen und weiter tragen. Remote control erleichtert die Bedienung von Krangreifschaufeln.
Sie können bis zu 42 Kubikmeter Schüttgut auf einmal bewegen. Senden Sie jetzt eine Anfrage, Sie erhalten eine völlig kostenlose Designlösung!
OUCO Greifeimer
Dies ist ein kundenspezifischer mechanischer Greifer mit einem Volumen von 3m³. Das Öffnen des Greifers wird durch ein Drahtseil und einen Rollensatz gesteuert, und es ist kein Hydrauliksystem oder Zylinder erforderlich.
Dies ist ein ferngesteuerter Greifer mit 12 m³ Doppelschaufel, der eine drahtlose Fernbedienung zur Steuerung des Greifvorgangs des Greifers verwendet, hohe Effizienz, keine Stromversorgung.
Hydraulische Mehrschalengreifschaufel, geeignet für unregelmäßige Materialien wie Stahlschrott, Stein, Kohle usw., kann das vollständige Schließen des Schaufelkörpers ohne Materialverschwendung gewährleisten.
Dieser ferngesteuerte 14-³-Greifer ist für Einstrangkrane konzipiert und aus C5M-lackiertem Material gefertigt. Sie können zwischen verschleißfestem Stahl NM 300-400 oder Hardox 400-500 wählen.
Es eignet sich für Schüttgüter wie Schlamm, Sand, Kies, Getreide usw. Es wird von Doppelzylindern angetrieben und besteht aus hochfestem Stahl mit hoher Greifeffizienz.
Baggergreifer, der im Allgemeinen an der Küste, in Flüssen, Seen und anderen Orten verwendet wird, um den Schlick zu beseitigen und die Wasserstraße auszubaggern. Hohes Eigengewicht und scharfe Schaufel.
Warum OUCO Greifeimer wählen?
Greifeimer sind für den Transport natürlicher Ressourcen wichtig. Unternehmen auf der ganzen Welt nutzen OUCO-Greifschaufeln, um die Ladeeffizienz zu verbessern, weil wir:
- Herstellung des umfassendsten Sortiments an kundenspezifischen Greifern.
- Hilfe bei der Erlangung von Zertifikaten von großen Agenturen und Klassifikationsgesellschaften.
- Bereitstellung individuellerer Funktionen und zusätzlicher Optionen für Kunden.
- Präsentation unserer innovativen, patentierten Technologie und unserer umfassenden Erfahrung.
- Entwicklung spezieller Handhabungslösungen für verschiedene Materialien.
- Wir erfüllen hohe Volumenanforderungen mit unseren starken Produktionskapazitäten.
Kontaktieren Sie uns einfach und wir stellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Konstruktionszeichnung zur Verfügung!
OUCO produziert Arten von Greifschaufeln
Wir stellen eine breite Palette von Greifschaufeln her, darunter:
Elektrohydraulische Greiferschaufeln: Dazu gehören Zweischalengreifer, Orangenschalengreifer, Holzgreifer, Strohgreifer, Rechteckgreifer und Baggergreifer. Sie werden über ein spezielles Netzteil oder einen Kabelsatz an einem Eimerkran oder Materialumschlaggerät mit Strom versorgt.
Mechanische Greiferschaufeln: Dazu gehören unter anderem Zweischalengreifer, Baggergreifer, Holzgreifer, Scherengreifer, Schrottgreifer und verschleißfester Greifer. Diese Greifer funktionieren ohne externe Stromversorgung; Stattdessen steuern Drahtseile das Öffnen und Schließen des Greifeimers.
Funkferngesteuerte Greifer: Alle Modelle dieser Greifer sind batteriebetrieben und benötigen keine externe Stromversorgung.
Wie wähle ich einen Greifeimer?
Die Auswahl einer Greifschaufel sollte auf der SWL (Safe Working Load) des Krans und dem spezifischen Gewicht des zu greifenden Materials basieren. Um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten, kann die folgende Formel verwendet werden:
(Die Kapazität der Greifschaufel * Spezifisches Gewicht des Materials) + Eigengewicht der Greifschaufel < Tragfähigkeit (SWL) des Krans
Es ist wichtig, die geeignete Greifschaufel für das jeweilige zu handhabende Material auszuwählen. Durch die Berücksichtigung des spezifischen Gewichts des Materials kann die Effizienz der Be- und Entladevorgänge erheblich verbessert werden.
Zum Beispiel wird der leichte Zweischalengreifer für Kohle, der schwere Zweischalengreifer für Steinmaterial und der Mehrschalengreifer verwendet Handhabung von Stahlschrott. Wenn Sie noch Fragen zur Auswahl einer Greifschaufel haben, kontaktieren Sie uns und wir bieten Ihnen eine Greiflösung!
Produktpräsentationsvideo
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- Neueste Projektzeichnung
- Zertifikat
- Herstellung unseres Greifers
Greiferschaufeln werden im Allgemeinen auf zwei Arten klassifiziert: nach ihrer physischen Form (was sie handhaben) und nach ihrer Antriebsart (wie sie angetrieben werden).
1. Klassifizierung nach Form
Zweischalengreifer – Auch bekannt als Doppelschaufelgreifer – besteht aus zwei gegenüberliegenden Schaufeln, die sich zu einer Hülle schließen. Dies ist ein sehr verbreiteter Greifertyp mit einfacher Konstruktion.
Orangenschalengreifeimer (Kaktusgreifer) – Benannt nach seinem schöpferartigen Korpus, der einer geschälten Orange ähnelt. Je nach Greifanforderung ist er mit 4, 6 oder 8 Greifarmen erhältlich. Dank der Mehrarmkonstruktion lassen sich auch unregelmäßige Objekte sicher greifen.
Darüber hinaus gibt es einige speziell geformte Greifer, wie z. B. Holzgreifer, Rechteckgreifer, Scherengreifer usw., die speziell für das Greifen eines bestimmten Materials ausgelegt sind.
2. Klassifizierung nach Antriebsmethode
Elektrohydraulischer Greifer – Angetrieben von Hydraulikzylindern, mit hoher Greifeffizienz, müssen aber durch externe Kabel angetrieben werden, was im Allgemeinen erfordert, dass Kunden eine Kabeltrommel am Kran verdrahten und installieren.
Mechanischer Greifer – Hat eine einfache Struktur, ist billig und langlebig, hat aber keine Öffnungs- und Schließstruktur und wird durch externe Kraft und Verbindungsstangen angetrieben, sodass die Greifeffizienz gering ist.
Kabelloser Greifer mit Fernbedienung – Derzeit der beliebteste Greifer der Branche. Der ferngesteuerte Greifer verfügt in der Regel über Doppelschaufeln, für die kein zusätzliches Zubehör oder eine Stromversorgung erforderlich ist. Sie sind batteriebetrieben und können bei leerem Akku wieder aufgeladen werden.
Greiferschaufeln sind dreifachen Belastungen durch Abrieb, Korrosion und Stoßbelastung ausgesetzt. Branchenangaben zufolge ist Verschleiß die häufigste Ausfallursache. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der Gründe für den Ausfall einzelner Komponenten:
1. Wellen und Stifte (Die Scharniere) Diese Teile fallen aufgrund von Schmierstoffmangel und Fehlausrichtung aus.
Der „Pin-Pump-Effekt“: Beim Öffnen und Schließen des Greifers verschiebt sich die Last, wodurch Fett aus der Druckzone herausgepresst wird.
Schleifpaste: Wenn Dichtungen versagen, gelangen Sand und Schmutz in den Spalt. Vermischt mit altem Fett entsteht so eine abrasive Paste, die das Metall abschleift.
Fehlausrichtung: Wenn die Greiferstruktur (auch nur geringfügig) verdreht ist, werden die Bolzen gezwungen, das Gewicht auf ihren Kanten statt gleichmäßig zu tragen, was zu Vibrationen und schnellem Versagen führt.
2. Schneidkanten (Die Lippen) Hier trifft der Stahl auf die Ladung. Der Verschleiß an dieser Stelle ist ein Kampf der Härte.
Materialunterschiede: Ist das Transportgut (z. B. Granit, Glas) härter als der Stahlbehälter, verliert der Stahl. Deshalb ist Hardox 450 oder 500 Stahl unerlässlich.
Ausdünnung beim Entladen: Durch das Öffnen des Greifers, während dieser auf der Ladung ruht, werden die Greiflippen gezwungen, unter vollem Gewicht durch abrasives Material zu schaben, wodurch sie zu einer fragilen „Messerkante“ ausgedünnt werden.
Stoßermüdung: Durch das „Schlagen“ des Greifers in einen Haufen, um einen tieferen Halt zu erzielen, entstehen Mikrorisse in der Stahlkonstruktion.
3. Rollen (Seilscheiben) Rollen dienen als Führung, können aber auch leicht zum Zerstörer werden.
Wellenbildung: Weiche Rollen erhalten durch die Drahtseillitzen Abdrücke. Dadurch entsteht eine „feilartige“ Oberfläche, die jedes neu installierte Seil beschädigt.
Passformprobleme: Ist die Nut zu eng, wird das Seil eingeklemmt; ist sie zu locker, flacht es ab (verformt sich oval). Beides beschleunigt die Materialermüdung.
4. Drahtseile: Seile versagen in der Regel von innen nach außen oder aufgrund einer ungünstigen Geometrie.
Der Fleet Angle: Wenn das Seil in einem spitzen Winkel in die Rolle eintritt (seitliche Zugkraft), reibt es am Rollenflansch, anstatt in der Nut zu laufen.
Innere Reibung: Das ist der unsichtbare Killer. Wenn das Schmiermittel im Inneren des Seils austrocknet, reibt Stahl auf Stahl und es entsteht innerer Rost („Rouge“), der den Kern zum Brechen bringt, während die Außenseite intakt aussieht.
Um die Lebensdauer zu maximieren, müssen Sie sich auf drei spezifische Bereiche konzentrieren: Verbesserung der Schmierung, Einhaltung strenger Betriebsgewohnheiten und Beachtung der ISO-Entsorgungsstandards.
Umstellung auf Calciumsulfonatfett:
Fachhersteller wie OUCO empfehlen dieses Fett gegenüber herkömmlichen Schmierfetten, da es nicht ausgewaschen wird (selbst bei einer 50%igen Wassermischung). Es bietet natürlichen Rostschutz und hervorragende Eigenschaften für extreme Druckbelastungen.
Stoppt die „Killer“ in der Operation:
- Vertikal anheben: Den Greifer niemals seitlich ziehen oder schleifen; dies ist die häufigste Ursache für Fehlausrichtung und Rollenausfall.
- Kein „Einkick-in“: Schwingen Sie den Greifer nicht, um in das Material einzudringen; dies zerstört Seilscheiben und Scharniere.
- Sanfte Landung: Durch die Reduzierung der Aufprallgeschwindigkeit werden die Schneidkanten Ihres Hardox und die Hydraulikzylinder geschont.
Seile rigoros prüfen (ISO 4309):
Entsorgen Sie die Seile sofort, wenn Sie „Rouge Dust“ (innere Korrosion), eine Durchmesserreduktion von 7–10 % (Kernbruch) oder 6 gebrochene Drähte innerhalb einer Länge von 6x dem Seildurchmesser feststellen.
Ja, seien Sie versichert, dass alle OUCO-Greifer eine optimale Verschleißfestigkeit aufweisen. Wir setzen uns dafür ein, die Lebensdauer unserer Greifer durch vielfältige Maßnahmen zu erhöhen.
Zum einen setzen wir hochverschleiß- und abriebfeste Stifte und Buchsen ein. Zweitens verwenden wir hochwertigen Kohlenstoffstahl, um die Verschleißfestigkeit der Schaufelkante zu erhöhen.
Darüber hinaus verwenden wir entsprechend den verschiedenen Verschleißteilen der Greiferschaufeln unterschiedliche verschleißfeste Materialien und Verarbeitungstechniken, wodurch die Lebensdauer der Greifer erheblich verbessert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Die Schneide und das Gehäuse des OUCO-Greifers bestehen aus Hardox 450/500-Verschleißblech. Dieser Stahl kann den Greifer schützen und verhindern, dass das Material am Löffel abgenutzt wird. Natürlich ist der Preis etwas teurer.
Alternativ können Sie auch eine in China hergestellte NM450-Stahlplatte wählen, eine hochfeste, verschleißfeste Stahlplatte, die kostengünstig ist.
Wenn Sie mehr erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter!
Bei unserer Designphilosophie geht es um Langlebigkeit. Als professioneller Greiferschaufelhersteller wissen wir, dass der Greifer während des Betriebs unweigerlich kollidiert, was zu Verformungen und Rissen im Greifer führt.
Um sicherzustellen, dass der Greifer nicht leicht verformt wird, haben wir daher die Struktur des Greifers vereinfacht und das eingesparte Gewicht wird verwendet, um den Löffelkörper und die Streben zu verstärken.
Durch dieses Design haben wir nicht nur die Greif- und Grabkapazität der Greifer verbessert, sondern auch die Festigkeit und Steifigkeit der Greifer.
Greifen Sie den Kopf und den Durchgangsbalken: Basierend auf Festigkeit und Haltbarkeit führen wir eine kompakte Bauweise durch, sodass dieses Teil leichter ist.
Pressstangen und Schaufeln: Aufgrund ausreichender Festigkeit haben wir die Kollisionsfestigkeit erhöht.
Schaufeln auf dem neuesten Stand: Da es sich um einen wichtigen Teil des Greifschaufelkörpers handelt, führt eine Beschädigung der Schneidkantenplatte zu Materiallecks und höheren Kosten. Deshalb verwenden wir verschleißfeste und verdickte Materialien.
Der Zweischalengreifer eignet sich am besten für Materialien mit regelmäßigen Formen und kleinen Mengen an losen Materialien, darunter unter anderem Getreide, Kies, Sägemehl, Düngemittel und Sand.
Andererseits eignet sich der Orangenschalengreifer, der mit mehreren Zinken ausgestattet ist, besser für den Umschlag von Schüttgütern mit etwas größeren und unregelmäßigen Formen, wie z. B. Altmetall, Steine, Steine, Müll und Zuschlagstoffe.
Kundenbewertungen
4.7/5